身近になった鋳造シミュレーション

身近になった鋳造シミュレーション、御社の設計、開発、生産技術に解析技術を活用して見ませんか?

製品開発での方案決定の妥当性は?
品質改善方法の妥当性は?
金型寿命は?
製品材料強度の保証は大丈夫か?
顧客から、解析の裏付けを要求された!

これらは、鋳造を進める上で検討し、選択していかなければならない項目です。

私の経験では従来これらの選択は、過去の経験や、感、コツ、により決定されることが多かったと思います。上手く行けば大満足の結果となります。しかし、上手くいかない場合、特に金型変更を含む場合、金型変更に対する多大な金額と、変更にかかる時間損失が必要となることは、よくご存知のことと思います。

近年鋳造に関するシミュレーションが数多く開発、販売されています。これらを活用することにより、妥当性の裏付けを持った選択をすることができ、金型改造費、時間損失の低減、に効果を発揮することが可能です。

しかし、鋳造シミュレーションを使用するためには、よく耳にする障壁があります。

3次元のモデルが必要
解析ソフト導入、保守費用が大きい
解析担当者を置く必要がある
解析担当者の育成に時間がかかる

3次元モデルは、設計のデジタル化推進と共に、顧客から3Dデジタルデータで支給される場合が多くなっています。また、金型加工で使用するサーフェスモデルも3Dモデルとして使用可能です。これらの事から、昨今では3次元データについて、何らかの方法で準備することが比較的容易だと思われます。

解析関係については、必要とする解析検討が年に数件しかないのに、保守費を含めた解析ソフトの費用、解析対応の人件費、ノーハウの蓄積の為の時間が必要であり、導入する場合、大きな障壁となっています。

弊社は、2005年より鋳造シミュレーションの分野で受託解析や、解析を使用したコンサルティングを実施している会社です。解析に関する実績が多くあり、御社の解析に関する障害を軽減することが可能です。

もし、解析を委託頂いた場合、

御社のために形状再現性の良い、有限要素法の鋳造解析ソフト(CAPCAST)をご用意しておりますので、解析ソフトのご導入や保守費用は必要となりません。
解析に関して経験者が対応させていただくため、解析人材に対する人件費、ノーハウは必要となりません。
また、必要な時、必要な項目に対して適切な解析をご提案することが可能です。

鋳造シミュレーションの活用が、御社の設計開発の革新につながるかもしれません。

もしご興味をいただけましたら、詳細についてご紹介させて頂きますので、是非ご連絡いただけましたら幸いです。

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